Prenosna traka je dugi pokretni sto koji omogućava da se robe preveze sa jednog mesta na drugo. Možda ste jednu videli u vašoj prodavnici ili na poslu u fabriki. Prenosna traka u fabrici koja pakira artikle, klizi proizvode sa jedne mašine na drugu. Na taj način, cijeli proces ide mnogo brže i štedi ogromno vrijeme radnicima.
Morali biste nositi svaki proizvod rukom sa jedne mašine na drugu. Raditi taj posao bi bilo otežavo i trajalo bi satima. Ali proizvodi sami prolaze kroz transfere! Oni općenito rade bez upotrebe ruku, pa mogu radnici završiti druge važne poslove dok transfer obavlja svoje zadatke sam. To će ubrzati fazu pakovanja - i svi će dobiti svoje proizvode brže.
Savremene transfere su čak bolje napravljene od starih higgaldy piggeldy i claptrapsa. Možete da shvatite zašto je ovo dobro u zauzetom fabričkom, jer su u stanju da podignu i prevezeju ogroman broj stvari istovremeno. Ovo omogućava da se poslovi pripreme robe vrše brzo, što je ključno u situacijama kada mnogi ljudi uzimaju robe sa polica. Imaju puno kupaca pa moraju da pakiraju stvari što je moguće brže za sve.
Sada, dozvolite mi da vam pričam o jednom zanimljivom stvarcu nazvanom automatizovana tehnologija transfere. To je novi način upotrebe transferskih traka koji pomaze da se štedi vreme. To znači da transferska linija može da navede robe gde treba da idu kako bi stigli do vaših mašina. Zbog toga radnici ne moraju svaki put da kažu gde treba da idu svi ti proizvodi. Transferska traka najbolje zna!
Međutim, proizvodi mogu biti različitih veličina i oblika, pa se koriste i druge automatizovane tehnologije prenosa za sortiranje proizvoda na osnovu veličine ili oblika. Ponuđaju se krate različitih veličina kako bi ih prenosni sistem mogao uzeti na mesto. Ovo još više unapređuje proces, smanjujući greške i savršujući celokupnu ambalažu. Kada se sortirani proizvodi ambaliraju, kupci dobijaju ono što očekuju, jer su proizvodi tačno ambalirani.
Prenosne trake takođe mogu da se koriste za smanjenje troškova rada, kao što je objašnjeno u prethodnom rečenici. Zbog toga što većina posla obavlja sama prenosna traka, ne treba toliko radnika. To omogućava kompanijama da sačuvaju novac koji zatim mogu uložiti u nešto drugo, kao što je unapređivanje svojih proizvoda ili usluga.
Zaključno, prenosna traka za pakovanje je takođe neophodan alat koji ubrzava rad dok povećava učinkovitost. Omogućava radnicima da postignu više, uštede troškove energije i poboljša kvalitet proizvoda. Ovo je vrlo siguran način prenosa proizvoda sa jedne mašine na drugu, čuvajući sve u izvornom pakiranju.
Kompanija se pochluba modernim proizvodnim opremom, profesionalnim menadžerskim timom i vrhunskim tehnologijama, što je omogućilo kompaniji da razvije imponentnu konkurentnu sposobnost. Proizvod PVG prenosni belt zauzima najveći postotak u pakiranju prenosnih belova u Kini. Mi smo zamenik predsednika na tržištu prenosnih belova u Kiniji i takođe jedan od vodećih proizvođača. Kompanija je dobila čast "Kineskog kvaliteta brenda" i "Najvažnijeg brenda u području prenosnih belova u Kiniji", itd.
prenosni belt za pakiranje, ISO14001 i ISO45001 su tri stroga standarda koja smo uspešno izvršili. Naši proizvodi su takođe više puta prošli testiranje kvaliteta provedeno od strane poznatih kompanija poput RWE, TUV, BV, MSHA i MASC.
Naš tim RD se sastoji od stručnjaka koji su odgovorni za postavljanje nacionalnih standarda. Imamo patente na nacionalne model utiliteta za ambalazu, kao što je na primer "višeslojni tekstilni prenosni belt" i objavili smo tri patenta na izum i 11 patenata na model utiliteta, kao što je ultra otporni prenosni belt. Kompanija je takođe u saradnji sa nekoliko univerziteta da bi pokazala svoju vodeću poziciju u tehnologiji gume. Takođe raspoložljivo imamo veliki i pouzdan tim posleprodajnog servisa koji se sastoji od 32 osobe.
Gama transportnih livada za pakiranje obuhvata i olovkastu transportnu livadu, kao i višeslojne tekstilne livade. Takođe obuhvata čvrstu transportnu livadu, kao i livadu sa bočnim zidovima, cijevastu livadu, uzorkovanu livadu, podižuću livadu i aramidnu transportnu livadu. Godišnja dizajnerska kapacitet je 29 miliona kvadratnih metara transportnih livada. Među njima imamo 11 linija za proizvodnju čvrste prepletena transportne livade, 4 linije za proizvodnju višeslojnih tekstilnih livadi i 7 linija za proizvodnju olovkastih livadi. Takođe poseduje najduži aparat za vulkanizaciju hladne olovkaste transportne livade u Aziji.