Transportbanden in Steenkoolmijnen: Een Verkenning van Hun Rol
Transportbanden zijn een vast element in steenkoolmijnen, waar ze een uitstekende manier bieden om steenkool van de ene plaats naar de andere te vervoeren. Dit artikel behandelt de geschiedenis van transportbandsystemen in ondergrondse steenkoolmijnen en hoe ze worden geïntegreerd in steenkoolmijnen.
Evolutie van Transportbandsystemen
De gebruik van transportbandsystemen in ondergrondse kolenmijnen begon in de 1800s, tijdens het late 19e eeuw. Aanvankelijk was de bediening van transportbanden arbeidsintensief, met handbediende hendels om kool te verplaatsen.
In de 20e eeuw revolutioneerden technologische vooruitgangen de steenkoolmijnbouwsector. Transportbandsystemen werden veiliger en efficiënter door de introductie van krachtige motoren en elektrische motors.
Transportbandbewerkingen zijn cruciaal in steenkoolmijnen, waar ze de verplaatsing van steenkool van de winninggebieden naar de verwerkingsinstallaties mogelijk maken. Zonder transportbanden zou het winningsproces trager en minder efficiënt zijn.
Nieuwe transportbandoplossingen maken het mogelijk om steenkool te winnen uit diepere grondlagen, wat leidt tot snellere vervoering en verwerking. Deze innovaties verhogen de winsten van mijnbouwbedrijven door de operationele efficiëntie te vergroten.
Moderne transportbandontwerpen leggen de nadruk op duurzaamheid en structurele integriteit om strenge omstandigheden in steenkoolmijnen te doorstaan. Ze zorgen voor efficiënte steenkoolwinning terwijl ze veiligheidsnormen handhaven en operationele gevaren overwinnen.
De productlijn omvat transportbanden gemaakt van staal, meervoudig textielband, massief geweven transportband en zijwandbanden, pijpbanden, gepatroneerde banden, liftingsbanden en aramid transportbanden. De jaarlijkse ontwerpcapaciteit bedraagt 29 miljoen vierkante meters transportbanden. Onder de banden: We beschikken over 11 massief geweven productielijnen voor transportbanden, vier meervoudige textielbandproductielijnen en zeven door staallijnen geproduceerde transportbanden. We hebben ook de langste vulkanisatiemachine voor koude staaltransportbanden in steenkoolmijnen.
We hebben met succes de normen voor transportbanden in steenkoolmijnen gehaald van ISO9001, ISO14001 en ISO45001. Daarnaast worden onze producten voortdurend getest op kwaliteit door gerenommeerde organisaties zoals RWE, TUV, BV, MSHA en MASC.
We beschikken over een hoog gekwalificeerd Onderzoek- en Ontwikkelteam met experts die nationale normen vaststellen. We hebben 32 nationale nuttige modelpatenten verkregen, zoals de "meervoudige transportband gemaakt van transportband in steenkoolmijnen", en hebben totaal 3 uitvinderspatenten en 11 nuttige modelpatenten, zoals de ultra-slijtstofresistente transportband, ontvangen. We werken samen met verschillende universiteiten, wat de leidende positie van het bedrijf in de rubberindustrie-technologie aantoont. We beschikken ook over een uitgebreid en efficiënt naslagteam bestaande uit 32 personen.
Het bedrijf beschikt over moderne productieapparatuur, een professioneel managementteam en top technologie, zodat het bedrijf is uitgegroeid tot een imposante concurrerende kracht in de onderneming en de PVG-transportband de hoogste percentage heeft van de transportbanden in steenkoolmijnen in China. We zijn vice-voorzitter op de transportbandmarkt in China en ook een van de leidende producenten. Het bedrijf werd onderscheiden met de eretitel "Chinees kwaliteitsmerk" en "Het belangrijkste merk in het gebied van transportbanden in China", enz.